Detetores de metais de detecção automática de produtos de aço inoxidável
Os detectores de metais interceptores melhoram as capacidades de detecção de aço inoxidável até 100%, reduzindo o desperdício e as rejeições falsas caras em aplicações desafiadoras.Otimizado para inspecção de produtos mais difíceis, como a carne, produtos lácteos e outros produtos condutores,O interceptor analisa simultaneamente múltiplas frequências num amplo espectro para distinguir claramente o sinal gerado pelo produto de quaisquer contaminantes metálicos.Os interceptores estão disponíveis em aço inoxidável ou construção de alumínio.
Os sistemas de transportadores personalizados podem ser fabricados de acordo com as especificações de qualquer aplicação, facilmente integrados nas linhas de produção existentes.Os transportadores resistentes suportam condições adversas e ambientes de lavagem, mantendo a confiabilidade de um sistema de alto desempenhoCada transportador personalizado está disponível com um dispositivo exclusivo de rejeição, como um nariz de queda, retratar, varrer bidirecional, porta de flap ou desviador que é adaptado à máquina.
Reconhecidos pela sua precisão e fiabilidade superiores, os detectores de metais interceptores atuam como pontos de controlo críticos essenciais nos sistemas HACCP,Identificação e rejeição eficazes de possíveis contaminações.
Modelo | Sistema de transporte de cadeia VCF | ||||||||
Especificação da máquina | Máquina normal | Largura personalizada | |||||||
(mm) Largura de detecção | 400 | 400 personalizado | |||||||
(mm) Altura de detecção | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
Sensibilidade de detecção | Fe ((Φmm) | ≥ 0,6 | ≥ 0,8 | ≥ 1.0 | ≥ 1.2 | ≥ 1.5 | ≥ 2.0 | ≥ 2.5 | ≥ 3.0 |
Não-Fe ((Φmm) | ≥ 1.0 | ≥ 1.2 | ≥ 1.5 | ≥ 2.5 | ≥ 3.0 | ≥ 3.5 | ≥ 4.0 | ≥ 4.5 | |
304Sus ((Φmm) | ≥ 1.2 | ≥ 1.5 | ≥ 2.0 | ≥ 2.5 | ≥ 3.0 | ≥ 3.5 | ≥ 4.0 | ≥ 4.5 | |
Sistema de alarme e de rejeição | Paragem automática por alarme e som ou barra de empurrão ou queda | ||||||||
Estrutura da máquina | Construção completa de aço inoxidável 304 | ||||||||
Tamanho da máquina (mm) | L1520mm × W830mm × H1000mm se personalizado será de acordo com o tamanho personalizado | ||||||||
Peso da máquina | Cerca de 250KG se personalizado o peso será diferente | ||||||||
Voltagem e potência | 110v 220v ou 380v 50Hz 90W | ||||||||
Capacidade de carga | 5-25KG velocidade de marcha da cinta transportadora :10-35m/min ou personalizado vários | ||||||||
Altura do solo | 650 mm±50 mm pode ser personalizado | ||||||||
Nota: Máquina de tamanho normal tem estoque. Máquina de tamanho anormal tem de ser personalizado |
A protecção dos seus clientes e da sua marca é uma das funções mais importantes que um fabricante de alimentos desempenha.Programa de inspecção verificável.
A detecção de metais é um método eficiente e relativamente barato de proteger os seus clientes e marcas.compreender os seguintes pontos irá ajudá-lo a escolher o melhor detector de metais para as suas necessidades:
Definir a função de detecção primária
Os requisitos de sensibilidade de detecção de metais podem variar de acordo com a aplicação.O objetivo seria eliminar o metal que é grande o suficiente para danificar o equipamentoEm outra parte da linha, seria necessário um nível diferente de sensibilidade para inspeccionar um fluxo de produto a granel.A inspecção final da embalagem requer a maior sensibilidade para proteger o seu produto antes de chegar ao mercado.
Características dos produtos a inspeccionar
As características dos seus produtos irão definir a tecnologia de detecção de nível necessária.Há variações na temperatura?? Quantos produtos diferentes inspecciona? Testar os produtos num detector antes de comprar ajudará a escolher o detector mais eficiente e a identificar potenciais problemas de funcionamento.
Efeito do produto
O efeito do produto é um fator importante na selecção de um detector de metais.Eles vão afetar o campo eletromagnético do detector de metais.Os produtos secos ou neutros geralmente não causam este efeito.
Se o efeito do produto for um fator, deve ser selecionada a frequência correta para afastar o sinal do efeito do produto do sinal dos contaminantes.Um detector de metais que usa uma única frequência não pode acomodar muita variação do sinal, tornando-o inadequado para inspecionar uma variedade de tipos de produtos ou aqueles que podem variar em temperaturaUm detector de metais de três frequências, ou melhor ainda, de múltiplos espectros, seria mais adequado para estas aplicações.
Os detectores de metais mais sofisticados usam a tecnologia multi-espectro, em vez de estarem limitados a um pequeno número de frequências.Estes detectores usam um espectro de frequências múltiplas simultaneamente e continuamente para filtrar sinais de efeito do produtoIsto reduz consideravelmente os falsos alarmes sem reduzir a sensibilidade da detecção de metais.
Tamanhos de partículas e objetivos de sensibilidade
Estabelecer objetivos de sensibilidade específicos e realistas para os contaminantes de ferro, não ferrosos e aço inoxidável (tipo 316).Estes objectivos devem ser comunicados ao fabricante do detector de metais para que o equipamento adequado seja especificado para cada aplicação.
Considere o ambiente
A escolha de um detector de metais adequado ao seu ambiente de trabalho é fundamental para a sua eficiência e durabilidade.É lavagem de alta ou baixa pressãoQuais são as variações de temperatura?
A intrusão de água que danifica componentes elétricos é uma das causas mais comuns de falha do detector de metais.Uma classificação IP65 significa que o detector de metais pode suportar lavagem a baixa pressão com água de temperatura ambienteOs detectores com a classificação IP69K mais elevada são adequados para temperaturas e pressões elevadas sustentadas.A reputação do fabricante na indústria quanto à sua capacidade de resistência à lavagem pode ser um bom indicador.
Preste atenção à liga específica de aço inoxidável utilizada para a caixa e o teclado do detector de metais: o tipo 316L é mais resistente aos agentes cáusticos.
Para ambientes secos, tenha cuidado com caixas pintadas, pois um detector de metais pintado colocado sobre o fluxo de produtos pode acabar derramando pedaços de tinta e contaminar seu produto.
Além disso, considera a resistência ao impacto. Coberturas e membranas de plástico estão sujeitos a desgaste ou penetração de impacto. Uma tela e teclado robustos evitam tempo de inatividade e custos de substituição de peças.
Vantagens da calibração automática e da aprendizagem automática
A maioria dos detectores de metais agora realiza auto-verificações para verificar se a unidade está em equilíbrio e funcionando corretamente.O aprendizado automático permite ao utilizador adquirir as características do produto na unidade para que o produto possa ser inspeccionadoUm auto-aprendizagem eficiente dá a melhor sensibilidade e o menor número de rejeições falsas com um mínimo de ajuste manual.Isto coloca a unidade em produção com um novo produto em um mínimo de tempo.
Considerações relativas às comunicações
Será o detector de metais um elemento autônomo ou terá de ser integrado na rede da fábrica para fornecer relatórios periódicos de dados para análise estatística?A unidade possui um software pronto que possa fornecer estas funçõesÉ Ethernet pronto?
Alguns detectores de metais permitem programação e diagnóstico remoto via laptop, incluindo emulação de osciloscópio via Bluetooth, eliminando a necessidade de abrir o gabinete de alimentação.
Rastreamento de eventos
À medida que as regulamentações de fabricação de alimentos se tornam mais exigentes, a captura e o acesso aos dados dos eventos de inspeção são críticos.Selecione o detector de metais que oferece o acesso necessário e rastreamento de eventos de uma forma que funciona melhor para a sua operaçãoComece por determinar os requisitos internos para rastreamento de eventos. É bom o suficiente para operar com as senhas padrão de fábrica que todos sabem?Ou cada utilizador deve ter a sua própria palavra-passe que permite o acesso apenas aos níveis que a gestão considera adequado para a sua posiçãoNeste caso, cada entrada da máquina (mudança de produto, alteração de sensibilidade, reinicialização, etc.) pode ser rastreada até um operador específico.
Notas